山东零件加工操作步骤流程

济南机械零件加工步骤流程如下

一.处理要求

加工零件如下图所示。零件材料为LY12，整体生产。零件毛坯已按尺寸加工。

所选设备：V-80加工中心

二、准备工作

加工前完成相关准备工作，包括工艺分析和工艺路线设计、工装夹具选择、编程等。

三.操作步骤和内容

1、开机时，各轴手动回到机床原点

2.工具准备

山东零件加工根据加工要求选择一台 20立铣刀、一台 5中心钻、一台 8麻花钻，然后用夹头夹柄夹住 20立铣刀，刀具号设置为T01，用刀具号设置为T02、T03夹住 5中心钻、 8麻花钻，将刀具找边器安装在夹头夹柄上，刀具号设置为T04。

3.手动将夹紧工具的手柄放入刀库

1)输入“T01 M06”并执行

2)手动将T01刀具安装在主轴上

3)按照上述步骤将T02、T03和T04放入刀库

4.清洁工作台，安装夹具和工件

清洁平台钳，并将其安装在干净的工作台上。用千分表对准并调平台钳，然后将工件安装在台钳上。

5.山东零件加工对刀、确定和输入工件坐标系参数

1)使用寻边器设置刀具，确定x和y方向的零偏移值，并设置x和y方向的零偏移值

进入工件坐标系G54，G54中z向零偏置值输入为0；

2)将Z轴设定器放在工件的上表面，从刀库转移1号刀具，安装主轴。使用该工具确定工件坐标系的Z向零偏置值，并将Z向零偏置值输入机床相应的长度补偿码。数字“+”和“-”由程序中的G43和G44决定。如果程序中的长度补偿指令为G43，则向机床输入“-”的Z向零偏置值。

3)以相同的步骤将2号和3号刀具的Z向零偏置值输入机床相应的长度补偿码。

6.进入处理程序

计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的存储器中。

7.调试处理程序

山东零件加工调试是通过沿Z方向平移工件坐标系，即提起刀具来进行的。

1)调试主程序，检查三个工具是否按照工艺设计完成换刀；

2)分别调试3个刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8.自动化加工

山东零件加工确认程序正确后，将工件坐标系的Z值恢复到原来的值，将快速移动比开关和切削进给比开关打到低挡，按NC  start按钮运行程序，开始加工。加工时注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。9.取出工件并检查

尺寸检验选用游标卡尺，检验后进行质量分析。

10、清理加工现场

11.关机